Диспергаторы РПА
Роторно-пульсационные аппараты предназначаются для смешивания компонентов с различной структурой с целью получения однородной смеси. В пищевой промышленности эти машины применяются при изготовлении майонеза, различных соусов, фаршевых смесей, пива, ликероводочных изделий и молочных продуктов. Также они используются в строительстве, нефтеперерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, при изготовлении ряда косметических и фармацевтических препаратов.
Все детали и исполнительные механизмы устройства изготавливаются из нержавеющей стали марок 40Х13, 12Х18Н10Ти 10Х17Н13М2Т, которые разрешены для использования в пищевой промышленности. Диспергаторы РПА соответствуют всем требованиям, которые предъявляются к оборудованию и готовой продукции. Машины работают по технологии интенсивного смешивания, что предусматривает существенное увеличение поверхности раздела смешиваемых компонентов и использовать аппарат для соединения веществ с различным уровнем вязкости.
По конструкции диспергатор РПА, одноступенчатый, консольно-моноблочный, с точеными рабочими органами (Статор и ротор). Он смонтирован с помощью промежуточного корпуса на фланце электродвигателя. На корпусе имеется нагнетательный патрубок, всасывающий патрубок расположен в передней крышке со статором. Крышка со статором прижимается к корпусу 4-мя болтами через уплотнительное резиновое кольцо. Зазор между статором и ротором не более 0.5 мм. Пространство между корпусом и крышкой образует рабочую камеру диспергатора, внутри которой вращается ротор, закрепленный на наконечнике гайкой. Наконечник посажен на вал электродвигателя через шпонку и зажат 3-мя винтами, всасывающий и нагнетательный патрубки имеют резьбу, что позволяет с помощью накидной гайки и штуцеров присоединить насос к трубопроводам. Герметичность в месте прохода наконечника в камеру диспергатора создает торцевое уплотнение, состоящее из подвижной части и неподвижного кольца.
Перед пуском рабочую камеру и всасывающий трубопровод заполняют жидкостью. Продукт поступает в диспергатор через всасывающий патрубок, где производится его измельчение. За счет малых зазоров между статором и ротором и высокой скорости продукта. При вращении ротора продукт под действием центробежной силы проходит через узкие каналы между статором и ротором от центра к периферии и создает давление в рабочей камере диспергатора. В результате чего продукт меняет свою консистенцию, становясь более однородным поступает в нагнетательный трубопровод.
Интенсивное смешивание достигается за счет гидродинамических эффектов, ультразвуковых хлопков и пульсации потока, ударных кавитационных волн, разогревом и их воздействию на обрабатываемый продукт одновременно с механическими воздействиями.
Особенности и преимущества диспергаторов
Диспергатор пригоден к монтажу в поточные производственные линии, компактные размеры позволяют установить его на сравнительно не большой площади. Аппарат очень прост в обслуживание, возможность быстрой разборки и сборки для промывки или ремонта. При работе диспергатора не требуется каких-либо дополнительно ручных операций.
